Hotline: 0931278843 Email: sales@kojako.com
Địa chỉ: 7/4A3 Linh Đông, P. Linh Đông, TP. Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh, Việt Nam

CÔNG TY TNHH KOJAKO VIỆT NAM

7/4A3 Linh Đông, P. Linh Đông, TP. Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh, Việt Nam

Nhiệt luyện

Đồng hợp kim Kojako cung cấp luôn được xử lý nhiệt (heat treatment) giúp cải thiện chất lượng sản phẩm đồng thời giảm ứng suất để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình gia công tiếp. Tất cả Đồng hợp kim của chúng tôi có thể được cải thiện thông qua xử lý nhiệt để:

  • Đồng nhất các pha trong cấu trúc hóa rắn CuSn12, CuSn12Ni2, C17510, C17200, C17300...
  • Loại bỏ căng thẳng hoặc ổn định.
  • Bảo vệ hạt khỏi quá trình khử nhôm Đồng thau nhôm C95400, C95500, C95800, C6191, ALBC2, ALBC3...

đồng nhất hóa
Đồng nhất hóa được áp dụng để hòa tan và hấp thụ sự phân tách và tạo lõi trong một số vật liệu đúc và gia công nóng, chủ yếu là những vật liệu có chứa thiếc và niken.

Sự khuếch tán và đồng nhất hóa chậm hơn và khó khăn hơn ở đồng thiếc, đồng silicon và niken đồng so với hầu hết các hợp kim đồng khác. Do đó, các hợp kim này thường phải trải qua quá trình xử lý đồng nhất kéo dài trước khi gia công nóng hoặc nguội.

Đồng thiếc phốt pho có hàm lượng thiếc cao (trên 8% Sn) được ghi nhận là có độ phân tách cực cao. Mặc dù các hợp kim này đôi khi được gia công nóng, nhưng thực tế thông thường là cán nguội, do đó trước tiên cần phải khuếch tán pha thiếc tách biệt giòn, nhờ đó tăng độ bền, độ dẻo và giảm độ cứng trước khi cán. Những mục tiêu này được thực hiện bằng cách đồng nhất hóa ở khoảng 760oC.


Làm mềm hoặc ủ kim loại gia công nguội được thực hiện bằng cách nung đến nhiệt độ gây ra sự kết tinh lại và, nếu muốn làm mềm tối đa, bằng cách nung nóng cao hơn nhiệt độ tái kết tinh để gây ra sự phát triển của hạt. Phương pháp gia nhiệt, thiết kế lò, môi trường lò và hình dạng của chi tiết gia công rất quan trọng vì chúng ảnh hưởng đến tính đồng nhất của kết quả, độ hoàn thiện và chi phí ủ.

Đối với hợp kim nghiền đồng và đồng thau, kích thước hạt là phương tiện tiêu chuẩn để đánh giá quá trình ủ kết tinh lại. Do nhiều biến số phản ứng lẫn nhau ảnh hưởng đến quá trình ủ nên rất khó dự đoán sự kết hợp cụ thể giữa thời gian và nhiệt độ sẽ luôn tạo ra kích thước hạt nhất định trong một kim loại nhất định.

Một số hợp kim đồng đã được phát triển trong đó kích thước hạt được ổn định nhờ sự có mặt của pha thứ hai được phân bố mịn. Ví dụ bao gồm các hợp kim sắt-đồng như C19200, C19400 và C19500, và các loại đồng thau và đồng thau có chứa nhôm như C61500, C63800, C68800 và C69000. Các hợp kim này sẽ duy trì kích thước hạt cực kỳ mịn ở nhiệt độ cao hơn nhiều so với nhiệt độ tái kết tinh của chúng, cho đến nhiệt độ mà pha thứ hai cuối cùng hòa tan hoặc thô lại, cho phép hạt tiếp tục phát triển.

Nói chung, có hai phương pháp ủ: ủ nhẹ, được thực hiện ở nhiệt độ cao hơn một chút so với nhiệt độ tái kết tinh và ủ mềm, được thực hiện cao hơn vài trăm độ, ở nhiệt độ ngay dưới điểm mà hạt bắt đầu phát triển nhanh chóng. .

Khi ủ đồng có chứa oxy, lượng hydro trong khí quyển phải được giữ ở mức tối thiểu để tránh bị đắng. Đối với nhiệt độ thấp hơn khoảng 480oC, lượng hydro tốt nhất không được vượt quá 1%.

Giảm căng thẳng
Giảm ứng suất nhằm mục đích giảm hoặc loại bỏ ứng suất dư, do đó làm giảm khả năng bộ phận đó bị hỏng do nứt hoặc mỏi do ăn mòn khi sử dụng. Các bộ phận được giảm căng thẳng ở nhiệt độ dưới phạm vi ủ thông thường mà không gây ra sự kết tinh lại và hậu quả là làm mềm kim loại.

Ứng suất dư góp phần gây ra loại hư hỏng này, thường thấy ở các loại đồng thau có chứa 15% kẽm trở lên. Ngay cả các hợp kim có hàm lượng đồng cao hơn như đồng nhôm và đồng silicon cũng có thể bị nứt dưới sự kết hợp nghiêm trọng của ứng suất và sự ăn mòn cụ thể, và tất cả các hợp kim đồng đều dễ bị ăn mòn nhanh hơn khi ở trạng thái căng thẳng.

Đồng photpho chịu ứng suất và đồng niken có xu hướng tương đối nhẹ về vết nứt do ăn mòn do ứng suất; những hợp kim này dễ bị nứt do cháy hơn, vết nứt này xảy ra khi kim loại chịu ứng suất bị nung nóng quá nhanh đến nhiệt độ ủ. Làm nóng chậm mang lại biện pháp giảm căng thẳng và giảm thiểu sự phân bố nhiệt độ không đồng đều, dẫn đến căng thẳng nhiệt.

Sử dụng nhiệt độ giảm ứng suất cao trong thời gian ngắn thường được coi là tốt nhất để giữ thời gian và chi phí xử lý ở mức tối thiểu thực tế, mặc dù thường có một số hy sinh về tính chất cơ học. Sử dụng nhiệt độ thấp hơn trong thời gian dài hơn sẽ giúp giảm căng thẳng hoàn toàn mà không làm giảm tính chất cơ học. Trên thực tế, độ cứng và độ bền của hợp kim được gia công nguội kỹ sẽ tăng nhẹ khi sử dụng nhiệt độ giảm ứng suất thấp.

Một lợi ích nữa của việc giảm ứng suất nhiệt là độ ổn định kích thước của các bộ phận được tạo hình nguội. Ngoài ra, người ta thường khuyên nên giảm ứng suất cho các kết cấu hàn hoặc tạo hình nguội. Đối với các kết cấu này, nhiệt độ khử ứng suất cao hơn từ 85 đến 110oC so với nhiệt độ nghiền các sản phẩm cùng loại hợp kim.

Lượng mưa cứng lại
Độ bền cao ở hầu hết các hợp kim đồng đạt được bằng cách gia công nguội. Xử lý dung dịch và làm cứng kết tủa được áp dụng để tăng cường các loại hợp kim đồng đặc biệt trên mức thường thu được khi gia công nguội.

Ví dụ về các hợp kim đồng làm cứng kết tủa bao gồm đồng berili, một số trong đó cũng chứa niken, coban hoặc crom; hợp kim đồng-crom; hợp kim đồng-ziconi; hợp kim đồng-niken-silic và hợp kim đồng-niken-phốt pho.

Tất cả lượng mưa-làm cứng

0931278843
?>